大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于先進(jìn)的自動(dòng)化車間設(shè)計(jì)的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹先進(jìn)的自動(dòng)化車間設(shè)計(jì)的解答，讓我們一起看看吧。
1、傳動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)缺點(diǎn)？
一、自動(dòng)化生產(chǎn)線的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，無(wú)需人工操作；
2、工作效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
5、可以執(zhí)行一些手工測(cè)試?yán)щy或不可能進(jìn)行的測(cè)試。比如，對(duì)于大量用戶的測(cè)試，不可能同時(shí)讓足夠多的測(cè)試人員同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，但是卻可以通過(guò)自動(dòng)化測(cè)試模擬同時(shí)有許多用戶，從而達(dá)到測(cè)試的目的。
6、更好地利用**。將繁瑣的任務(wù)自動(dòng)化，可以提高準(zhǔn)確性和測(cè)試人員的積極性，將測(cè)試技術(shù)人員解脫出來(lái)投入更多精力設(shè)計(jì)。有些測(cè)試不適合于自動(dòng)測(cè)試，僅適合于手工測(cè)試，將可自動(dòng)測(cè)試的測(cè)試自動(dòng)化后，可以讓測(cè)試人員專注于手工測(cè)試部分，提高手工測(cè)試的效率。
二、自動(dòng)化的主要缺點(diǎn)：
1、不能取***手工測(cè)試，有很多需要人腦判斷結(jié)果的無(wú)***用自動(dòng)化工具實(shí)現(xiàn)，或者***價(jià)太大。
2、實(shí)行自動(dòng)控制與管理，技術(shù)性比較***，對(duì)工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)要求比較高，必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識(shí)，而且經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員才能勝任
1．減少人員安全事故：
工人安全是工業(yè)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的重要原因。自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)通常會(huì)將工作人員從工作場(chǎng)所移除，從而保護(hù)他們免受工廠環(huán)境的危害。在美國(guó)頒布了1*0年職業(yè)安全和健康***案（OSHA），其國(guó)家目標(biāo)是使工作更安全并保護(hù)工人的身體健康。OSHA已經(jīng)在工廠中促進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線和機(jī)器人的使用。??
2．減少人員數(shù)量，降低勞動(dòng)***度：
自動(dòng)化生產(chǎn)線的另一個(gè)好處是減少了數(shù)量工廠工人平均每周工作幾小時(shí)。大約1900年平均每周工作約70小時(shí)。這已經(jīng)逐漸減少到美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)工作周大約40個(gè)小時(shí)。機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)線在這種減少中發(fā)揮了重要作用。通過(guò)工廠處理典型生產(chǎn)訂單所需的時(shí)間通常隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線而降低。?
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二、自動(dòng)化生產(chǎn)線的缺點(diǎn)：
自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的其他缺點(diǎn)包括投資自動(dòng)化生產(chǎn)線所需的高資本支出（自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制造和安裝可能花費(fèi)數(shù)百萬(wàn)美元），需要比手動(dòng)操作機(jī)器更高水平的維護(hù)，并且通常更低與手動(dòng)系統(tǒng)相比，可能的產(chǎn)品具有靈活性。
優(yōu)點(diǎn): 1,無(wú)人化,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定; 缺點(diǎn): 1.成本高,并且后期的維護(hù)成本也比較高;
到此，以上就是小編對(duì)于先進(jìn)的自動(dòng)化車間設(shè)計(jì)的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于先進(jìn)的自動(dòng)化車間設(shè)計(jì)的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
