大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于薄板對接焊接自動(dòng)化設(shè)計(jì)的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹薄板對接焊接自動(dòng)化設(shè)計(jì)的解答，讓我們一起看看吧。
1、薄板端接焊接***？
一種薄板端接接頭同步碾壓的激光焊接方***，它涉及一種焊接方***。本發(fā)明要解決激光焊接薄板端接接頭過程中容易出現(xiàn)的漏光、焊縫成形不連續(xù)、焊后變形大等問題。本發(fā)明的方***為：對待焊接工件進(jìn)行處理，裝夾；設(shè)置滾輪與待焊接工件位置，以及相關(guān)參數(shù)；并設(shè)置待焊接的工藝參數(shù)，實(shí)施焊接。相比于傳統(tǒng)電弧焊等，顯著提高效率，焊接速度，降低了生產(chǎn)成本。減少熱輸入，降低殘余變形及殘余應(yīng)力，減少缺陷，降低材料焊接熱裂紋傾向及消除氣孔，提高接頭力學(xué)性能及密封性。
**項(xiàng):
一種薄板端接接頭同步碾壓的激光焊接方***，其特征在于它是按照以下步驟進(jìn)行的：步驟一:將待焊工件的待焊接部位的兩側(cè)表面進(jìn)行打磨或清洗；步驟二:將打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工裝夾具上；步驟三:保持滾輪在焊接方向兩側(cè)水平布置，兩滾輪高度一致，且距離焊縫上表面垂直距離為1～10mm，激光束垂直入射，且焦點(diǎn)位于待焊接工件的兩平板接縫處，兩滾輪相對激光束位置保持不變，兩輪與待焊接工件接觸位置與激光束水平距離L為?100mm～100mm；通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和激光束的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)焊接；其中，滾輪直徑為50～300mm；滾輪厚度≤20mm；接觸表面寬度為1～10mm；步驟四:設(shè)定工藝參數(shù)，激光功率為500W～5kW，離焦量為﹣3～﹢3mm，保護(hù)氣***用Ar氣，保護(hù)氣體流量為5L/min～35L/min；滾輪壓力為1kN～20kN，焊接速度為0.5～3m/min；步驟五:打開激光器和碾壓裝置電源，啟動(dòng)激光同步碾壓焊接控制系統(tǒng)，實(shí)施焊接；即完成所述的薄板端接接頭同步碾壓的激光焊接。
以下是我的回答，薄板端接焊接***是一種常見的焊接工藝，主要用于連接兩塊薄板。它***用電弧熱將兩塊薄板的端部熔化，然后迅速將它們對接在一起，形成牢固的焊接接頭。薄板端接焊接***的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、焊接速度快、焊接質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種金屬薄板的連接。在焊接過程中，需要注意控制電弧長度、焊接速度和電流大小，以保證焊接質(zhì)量和接頭***度。
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