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- 自動(dòng)化儀表的發(fā)展過程中我國儀表經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段
- 新建化工廠儀表負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)階段應(yīng)做哪些工作
- 自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟有哪些?
- DCS 自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)究竟是什么?
- plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟
1、自動(dòng)化儀表的發(fā)展過程中我國儀表經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段
第一階段 1949年中華人民共和國宣告成立，新中國進(jìn)入大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建設(shè)時(shí)期，工業(yè)企業(yè)和國防建設(shè)急需儀器儀表類專門人才。1952年天津大學(xué)、浙江大學(xué)率先籌建了“精密機(jī)械儀器專業(yè)”和“光學(xué)儀器專業(yè)”。
在二十世紀(jì)五十年***左右，首次出現(xiàn)了電動(dòng)式儀表，它主要是利用各種電子儀器對(duì)工業(yè)儀表進(jìn)行控制。
在1*5年，出現(xiàn)了以微處理器為基礎(chǔ)的過程控制儀表集中分散型控制系統(tǒng)，這一系統(tǒng)的自動(dòng)化水平較高，很大程度上推動(dòng)了自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展。到了20世紀(jì)80年***，市場上出現(xiàn)了一種組裝式電子綜合控制裝置。
早期控制 早在古***，勞動(dòng)人民就憑借生產(chǎn)實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和對(duì)反饋的直觀認(rèn)識(shí)，發(fā)明了許多著閃爍控制理論智慧火花的杰作。如果要追溯自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展史，早在兩千年前人類就有了自動(dòng)控制技術(shù)的萌芽。
2、新建化工廠儀表負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)階段應(yīng)做哪些工作
前期規(guī)劃與立項(xiàng)：在此階段，化工廠的設(shè)計(jì)目標(biāo)、預(yù)算、時(shí)間表以及所需**被明確。這通常涉及市場研究，以確定產(chǎn)品的需求和潛在的市場機(jī)會(huì)。同時(shí)，進(jìn)行初步的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)評(píng)估，以驗(yàn)證項(xiàng)目的可行性。
化工廠的儀表工，主要負(fù)責(zé)廠內(nèi)儀表的安裝、維護(hù)、檢修等工作。
合理性、可靠性與安全性評(píng)估，根據(jù)生產(chǎn)流程以及條件，選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)設(shè)備、管線、儀器等設(shè)施，并同時(shí)配合工廠的興建工程，將廠內(nèi)的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產(chǎn)。
主要從以下幾方面著手：工廠儀表的履歷表怎么樣優(yōu)化 工廠儀表維護(hù)記錄和點(diǎn)檢記錄的優(yōu)化 工廠儀表多發(fā)性故障的分析討論，再從根本上降低故障率。
可編程功能 化工儀表在實(shí)際設(shè)計(jì)階段，能夠?qū)⑾冗M(jìn)的計(jì)算技術(shù)融入到傳統(tǒng)的儀表當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)化工儀表的邏輯電路轉(zhuǎn)換，進(jìn)而使原來的硬件系統(tǒng)更加簡單。
3、自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟有哪些?
系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型 a. 分析所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可能是單個(gè)機(jī)器，機(jī)群或一個(gè)生產(chǎn)過程。b. 判斷一下所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)是否符合可編程控制器的點(diǎn)數(shù)要求。
步驟有：根據(jù)工藝流程分析控制要求，明確控制任務(wù)，擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。確定所需的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象。
合上開關(guān)QF使線路的電源引入。按**設(shè)備控制按鈕*3，接觸器KM1線圈得電吸合，主觸點(diǎn)閉合**設(shè)備運(yùn)行，并且KM1**常開觸點(diǎn)閉合實(shí)現(xiàn)自鎖。
“自控原理課程設(shè)計(jì)”參考設(shè)計(jì)流程 理論分析設(shè)計(jì) 確定原系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型；當(dāng)開關(guān)S斷開時(shí)，求原模擬電路的開環(huán)傳遞函數(shù)個(gè)G（s）。
4、DCS 自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)究竟是什么?
儀表與自動(dòng)化控制系統(tǒng)不一樣的概念。自動(dòng)化儀表，應(yīng)該是一種具體的測量儀表。自動(dòng)化控制系統(tǒng)，也就是DCS。
DCS，即分布式控制系統(tǒng)，由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)、通訊、顯示和控制等4C技術(shù)。
DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”，而PLC （可編程控制器） 只是一種控制“裝置”，兩者是“系統(tǒng)”與“裝置”的區(qū)別。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)任何裝置的功能與協(xié)調(diào)，PLC裝置只實(shí)現(xiàn)本單元所具備的功能。
DCS是Distributed control system的縮寫，集散控制系統(tǒng)是一種操作現(xiàn)實(shí)集中、控制功能分散、***用分級(jí)分層體系結(jié)構(gòu)、局部網(wǎng)絡(luò)通訊的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
傳統(tǒng)意義上的DCS現(xiàn)在僅僅是指生產(chǎn)過程控制這一部分的自動(dòng)化，而工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的概念，則應(yīng)定位到企業(yè)全面解決方案，即total solution 的層次。只有從這個(gè)角度上提出問題并解決問題，才能使計(jì)算機(jī)自動(dòng)化真正起到其應(yīng)有的作用。
5、plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟
系統(tǒng)設(shè)計(jì)與設(shè)備選型 a. 分析***所控制的設(shè)備或系統(tǒng)。PLC最主要的目的是控制外部系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可能是單個(gè)機(jī)器，機(jī)群或一個(gè)生產(chǎn)過程。b. 判斷一下***所要控制的設(shè)備或系統(tǒng)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)是否符合可編程控制器的點(diǎn)數(shù)要求。
步驟有：根據(jù)工藝流程分析控制要求，明確控制任務(wù)，擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。確定所需的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象。
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定用戶所需的輸入（如按鈕、行程開關(guān)、選擇開關(guān)等）和輸出設(shè)備（如接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈等）由此確定PLC的I／O點(diǎn)數(shù)。3．選擇PLC 選擇時(shí)主要包括PLC機(jī)型、容量、I／O模塊、電源的選擇。
plc控制系統(tǒng) plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟 工藝分析 深入了解控制對(duì)象的工藝過程、工作特點(diǎn)、控制要求，并劃分控制的各個(gè)階段，歸納各個(gè)階段的特點(diǎn)，和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。
確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖 正確選擇PLC對(duì)于保證整個(gè)控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機(jī)型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。
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