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1、高速自動(dòng)化沖壓線的線體組成
沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)，可分為三個(gè)組成單元：加工單元、附屬單元和信息單元。
根據(jù)制造行業(yè)及工藝上的區(qū)別，自動(dòng)化生產(chǎn)線具有很多類型，例如自動(dòng)化機(jī)械加工生產(chǎn)線、自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線、自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線、自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線、自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線等。
數(shù)控化互聯(lián)。主運(yùn)動(dòng)用科匯的開關(guān)磁阻伺服電機(jī)，通過數(shù)字化程序與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或機(jī)械手互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線的數(shù)字化信息化控制。
為高效、安全、高質(zhì)量的沖壓生產(chǎn)汽車零部件，自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線在汽車生產(chǎn)的規(guī)模達(dá)到一定程度以后，已經(jīng)是一種必然的選擇。落料線屬于沖壓線，沖壓線簡(jiǎn)單點(diǎn)就是沖壓生產(chǎn)流水線，對(duì)薄板金屬加工就是沖壓。
2、什么是沖壓自動(dòng)化
沖壓自動(dòng)化是指利用自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)沖壓加工的自動(dòng)化生產(chǎn)。能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本、避免人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化可以從哪些方面考慮？2多工位級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓設(shè)備有哪些要求？3什么是載體？它的形式有哪些？各自應(yīng)用在什么場(chǎng)合？4試述多工位級(jí)進(jìn)模條料排樣圖設(shè)計(jì)步驟。
就設(shè)備組成而言，沖壓自動(dòng)線一般包括壓力機(jī)和自動(dòng)化系統(tǒng)，這里主要談?wù)勛詣?dòng)化部分。沖壓自動(dòng)化系統(tǒng)通常包含拆垛系統(tǒng)、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)和線尾出料系統(tǒng)。
沖壓是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方***之一。根據(jù)查詢網(wǎng)上相關(guān)信息顯示，它是利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)板料施加壓力，使其分離或變形，從而得到所需零件的一種加工方***。
沖壓自動(dòng)化程度確定的依據(jù)是生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、自動(dòng)化程度以及成本。根據(jù)查詢相關(guān)***息顯示：生產(chǎn)效率是重要的指標(biāo)之一。自動(dòng)化設(shè)備可以大幅提升生產(chǎn)效率，降低能耗成本，提高制造精度和穩(wěn)定性。
3、沖壓加工都有哪些設(shè)計(jì)原則?
設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。
⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用最少、最簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方***加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
設(shè)計(jì)的五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。（2）設(shè)計(jì)的五金沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。
壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm）。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。
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