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1、閃速熔煉有哪些優(yōu)缺點？
閃速熔煉是芬蘭的奧托昆普公司1949年首先使用的。該方***是用富氧空氣或熱風(fēng)，將干精礦噴入閃速爐的反應(yīng)空間，使精礦離子懸浮在高溫氧化性氣流中，迅速發(fā)生硫化礦物的氧化反應(yīng)，并放出大量的熱。由于金屬硫化物的氧化反應(yīng)，使煙氣中的SO2濃度提高到10％以上，有利于硫的回收和環(huán)境保護。閃速熔煉的銅礦氧化反應(yīng)迅速，單位時間內(nèi)放出的熱量多，可占整個熱收入的42～50％，加快了熔煉速度，使熔煉的生產(chǎn)率大幅度提高，為反射爐與電爐熔煉的兩倍。閃速爐的燃料消耗只有反射爐熔煉的1/2~1/3。有的工廠***用了富氧工藝后，精礦反應(yīng)放出的熱量可以占到總熱量收入的60％以上，大大降低了燃料的消耗。閃速熔煉是近***發(fā)展起來的一種先進的冶煉技術(shù)，能耗低，規(guī)模大，具有勞動條件好、自動化水平和勞動生產(chǎn)率高的優(yōu)點，其金屬回收率甚至高于傳統(tǒng)濕***煉鋅工藝，還能處理難以分選的鉛鋅混合精礦，同時產(chǎn)出鉛和鋅，克服了傳統(tǒng)火***煉鋅無***克服的間接加熱缺點。閃速熔煉的主要缺點是渣含主金屬較多，須經(jīng)貧化處理，加以回收。金川二期工程在熔煉中***用了閃速熔煉工藝，原設(shè)計干精礦處理量為50t/h，該工藝***用了帶貧化區(qū)的閃速爐，于1992年投產(chǎn)，經(jīng)多年持續(xù)攻關(guān)，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到了設(shè)計要求。2004年3月開始進行高負荷工業(yè)試驗，經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)進一步提高閃速爐負荷仍然有很多困難：
?爐內(nèi)反應(yīng)熱量分配不盡合理，使低鎳锍溫度持續(xù)偏高，最高達到了1280℃，直接威脅爐體安全；
?當(dāng)富氧空氣濃度達到65%以上時，精礦噴咀出口粘結(jié)嚴(yán)重，粘結(jié)速度快，需要投入大量的人力來清理維護，已勉***維持生產(chǎn)；?爐后棄渣鎳、銅、鈷含量失控，平均在0.37%，最高達到了0.74%，使有價金屬回收率降低；
?反應(yīng)塔內(nèi)掛渣不均勻，塔壁局部溫度偏高，威脅反應(yīng)塔安全運行；?上升煙***磚體燒損嚴(yán)重，煙***平頂和側(cè)壁磚體燒損嚴(yán)重，目前***用高壓軸流風(fēng)機***制冷卻。因此要提高閃速爐的生產(chǎn)能力，需要對鎳閃速爐的運行狀況進行仿真并進一步優(yōu)化操作。
①燃料消耗低。焙燒、熔煉和部分吹煉過程可同時在反應(yīng)塔內(nèi)進行，因此原料中硫化物的氧化反應(yīng)熱得到很好的利用。
②爐氣質(zhì)量好，爐氣量穩(wěn)定，硫的利用率高。
③床能率高。閃速熔煉充分利用粉狀爐料的***大反應(yīng)表面，***化熔煉過程，設(shè)備的處理量大。
④脫硫率高達70%以上，適合處理高硫原料，并能產(chǎn)出高品位冰銅。但閃速熔煉爐渣含銅高，需處理將渣含銅降到0。4%?0。6%以下；閃速爐煙塵率較高，需返回閃速爐處理。
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