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1. 數(shù)控編程的步驟介紹
2. 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)課程有哪些
3. 機(jī)械加工技術(shù)學(xué)什么
4. 普通車床加工螺紋 要教程 謝謝
5. 自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的構(gòu)成,原理和控制方***,看完秒懂!

1、數(shù)控編程的步驟介紹

第一步，圖紙分析。在編寫程序之前，我們要對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)分析。根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸、形狀、位置等信息，選擇合適的刀具和加工策略，并畫出加工路徑和控制程序等。第二步，程序編寫。

分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工。工藝處理在分析零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方***。

分析圖紙，確定好需要加工的工藝。合理的選擇刀具，夾具安裝好，按要求把刀具和夾具安裝規(guī)定的位置，這個(gè)需要根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整。編入程序：根據(jù)圖紙確定的加工工藝編入程序。根據(jù)所編入的程序?qū)Φ洞_認(rèn)刀補(bǔ)數(shù)量。

數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容主要包括以下步驟：一．工藝方案分析 確定加工對(duì)象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜，精度一致要求高）毛坯的選擇（對(duì)同一批量的毛坯余量和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）。

數(shù)控機(jī)床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方***、制定加工**，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問(wèn)題，此步驟的內(nèi)容包括：確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。

2、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)課程有哪些

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)課程有工程圖學(xué)、理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、氣動(dòng)與液壓技術(shù)、電工與電子技術(shù)、微型計(jì)算機(jī)原理及應(yīng)用、機(jī)械工程材料、機(jī)械CAD/CAM、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)等。

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)習(xí)課程包括基礎(chǔ)課程、專業(yè)核心課程、電子電氣和控制方面的課程、制造工藝和工程方面的課程和其它課程?；A(chǔ)課程：大學(xué)物理、高等數(shù)學(xué)、工程力學(xué)、材料力學(xué)等。

主要課程：工程力學(xué)、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工與電子技術(shù)、微型計(jì)算機(jī)原理及應(yīng)用、機(jī)械工程材料、制造技術(shù)基礎(chǔ)。

主干課程：工程圖學(xué)、理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、氣動(dòng)與液壓技術(shù)、電工與電子技術(shù)、微型計(jì)算機(jī)原理及應(yīng)用、機(jī)械工程材料、機(jī)械CAD/CAM、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)等。

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化屬于工科機(jī)械類，一般該專業(yè)在機(jī)械工程學(xué)院有設(shè)立。機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化是研究各種工業(yè)機(jī)械裝備及機(jī)電產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行控制到生產(chǎn)過(guò)程的企業(yè)管理的綜合技術(shù)學(xué)科。

3、機(jī)械加工技術(shù)學(xué)什么

機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)的課程有機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、極限與配合及測(cè)量技術(shù)、鉗工工藝與技能訓(xùn)練、車工工藝與技能訓(xùn)練。

加工工藝學(xué)：學(xué)習(xí)各種加工方***、工藝流程和加工工具的選擇，了解不同材料的機(jī)械加工特性以及加工工藝中的常見問(wèn)題和解決方***。

機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)主要課程有畫***幾何與機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程力學(xué)、機(jī)械工程材料、電工技術(shù)與電子技術(shù)、機(jī)電傳動(dòng)控制、機(jī)械制造技術(shù)、液壓與氣壓傳動(dòng)、機(jī)械工程測(cè)試技術(shù)、數(shù)控原理與編程、機(jī)械CADCAM技術(shù)等課程。

機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)的是各種機(jī)械設(shè)備的制造和加工技術(shù)。

4、普通車床加工螺紋 要教程 謝謝

在普通車床車螺紋的時(shí)候有兩種操作方***，提開合螺母和倒順車***。提開合螺母也就是***說(shuō)的“抬閘***”，此方***車螺紋適用加工于小螺距、高轉(zhuǎn)速、或是螺紋退刀槽較短的工件。

車螺紋的步驟：車螺紋前對(duì)工件的要求。螺紋大徑在加工中，按照螺紋**精度要求。車螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽，以便車刀及時(shí)退出。車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應(yīng)有倒角，且倒角的小端直徑。調(diào)整車床。

工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=6。牙形角為60度。

首先，把傳動(dòng)系統(tǒng)由光杠變換為絲杠。其次，根據(jù)螺紋螺距的大小，把車床各個(gè)部位的手柄變換到相應(yīng)位置（根據(jù)車床上面的那個(gè)表）。然后，夾裝刀具（一般為成形刀）最后，按下開合螺母。

普通車床車削梯形螺紋步驟如下：外圓預(yù)放0.2～0.3余量（當(dāng)然車削時(shí)別忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\2）。視螺距大小，選擇合適的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。選擇“趕刀***”車削。

5、自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的構(gòu)成,原理和控制方***,看完秒懂!

自動(dòng)化加工生產(chǎn)線通?？梢?**用多種結(jié)構(gòu)形式。在場(chǎng)地有限的地方，***用直線形式的生產(chǎn)線可能場(chǎng)地不夠，為了減少生產(chǎn)線占用的產(chǎn)地，或者當(dāng)生產(chǎn)線長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，可以按“L”形設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，如圖2所示。圖2“L”形自動(dòng)化加工生產(chǎn)線。

自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。生產(chǎn)線由6個(gè)工作站組成，包括供貨、搬運(yùn)、加工、安裝、加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存。每個(gè)工作站**運(yùn)行。

自動(dòng)化生產(chǎn)線組成部分：（一）傳送系統(tǒng)自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或***制輸送式的料槽或料***，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

首先要有一臺(tái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，例如口罩機(jī)就是自動(dòng)化生產(chǎn)線，它在機(jī)器上放置相關(guān)物料即可自動(dòng)生產(chǎn)口罩，速度非?？?，而且整個(gè)過(guò)程不需要太多的勞動(dòng)力。歐麗仕有口罩機(jī)、服裝自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備。

項(xiàng)目滿足加工產(chǎn)品：2 . 自動(dòng)化產(chǎn)線主要組成設(shè)備：剎車盤工藝介紹 剎車盤工藝流程圖 剎車盤機(jī)器人自動(dòng)生產(chǎn)線布局圖 料倉(cāng)：根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，本方案***用15工位環(huán)形料。

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