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自動(dòng)化大板機(jī)械加工,板材加工機(jī)器

2024-11-08 瀏覽:

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于自動(dòng)化大板機(jī)械加工的問題,于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹自動(dòng)化大板機(jī)械加工的解答,讓我們一起看看吧。

  1. 石英石如何制作?

1、石英石如何制作?

人造石英石的制作方***及配方

配方:

721-3樹脂 8%

800目石英粉 19%

400目石英粉 11%

80目石英砂 13%

60目石英砂 17%

80目玻璃 8%

10目玻璃 6%

40目白玻璃 18%

偶聯(lián)劑 2%(樹脂含量)

石英石成型工藝:

石英石的合成,目前主要是在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精確控制整個(gè)過程。工藝上以中溫固化居多。

按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好,與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹脂再混合,并將其抽送到澆注機(jī)上部的料斗中,攪拌混合。在澆注口處,用控制臺(tái)控制澆注口的移動(dòng)速度和移動(dòng)方向及下料速度澆注到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中,澆注完成后,將模具送到壓機(jī)的下面,通過真空高壓壓制,再進(jìn)行高溫處理,最后打磨拋光制成成品。

1、原料精選與混合

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尋找優(yōu)質(zhì)的石英礦產(chǎn)和其他添加劑,多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設(shè)備進(jìn)行去雜提純的,去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì),然后才輸送入原料混合塔,逐級(jí)將礦產(chǎn)和其他的添加劑進(jìn)行均勻的混合。

不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無缺陷的根本保證。

2、定厚成型

配比與混合好的原料進(jìn)入超大的成型機(jī)內(nèi),由電腦感應(yīng)的定厚設(shè)備對(duì)板材胚料的平整度和厚度進(jìn)行精確的調(diào)整,成型后直接置于帶式輸送帶上,每次僅成型一張板材。

3、真空壓鑄

成型的胚料在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精確控制整個(gè)過程,安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空,形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積,達(dá)到無孔的效果,每張板材的作業(yè)時(shí)間約15分鐘。

將每張超大規(guī)格的板材進(jìn)行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔, 板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。

4、從真空壓鑄機(jī)內(nèi)出來的板材,直接送入90-110℃的烘樓中,中溫固化50-120min。 烘樓烘烤的一段時(shí)間,是石英石板材達(dá)到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。

5、表面拋光

在自動(dòng)化的滾軸式輸送線上, 大板被緩慢移動(dòng), 經(jīng)由36***由粗及細(xì)的大型特種磨頭, 高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。

由此表面處理完全展現(xiàn)出來。

除了上述的中溫固化,一次一張薄板成型工藝之外,另有2種方***也有客戶使用。 常溫固化,與上述的工藝一致,僅是加入一定比例的常溫鈷促進(jìn)劑(0.4-0.6%)和固化劑過氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在壓制成型以后,不經(jīng)過上述的4步中溫烘烤,常溫下,等板材有一定的固化后再進(jìn)入烘箱烘烤。

需要指出的是,石英石的質(zhì)量好壞與樹脂的含量多少有直接的關(guān)系。石英石中石英的含量越高,樹脂量越低,質(zhì)量就越好,越接近天然,越不易變形。專家指出,當(dāng)石英石中樹脂的含量大于10%時(shí),其相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)就會(huì)隨之下降,這時(shí)的石英石已不能稱之為真正的石英石了。

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