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1、機械加工車間布局都有哪些形式原則?
在車間布置及區(qū)劃時,應(yīng)注意有效地利用空間,可***取一些措施(如地下室或平臺)將一些設(shè)施、部門布置在空間,以節(jié)約占地面積。保證工人工作方便、安全原則。有利今后發(fā)展和具有調(diào)整靈活性的原則等。
、產(chǎn)品布置原則(流水線布置);此布置適用于少品種大批量生產(chǎn)情況,優(yōu)點就是物流量少,搬運距離短,生產(chǎn)周期短,庫存壓力少。缺點就是設(shè)備利用率低,設(shè)備備用零部件庫存可能比較大。
所有的車間布局都是根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝***用的流水布局,也就是所說的:產(chǎn)品模塊模式,產(chǎn)品最短的工序流通距離,減少生產(chǎn)的整體時間為目的。布局要考慮:1 物流,產(chǎn)品的進,出 2 和整體車間物流循環(huán),空間利用。
統(tǒng)一原則就是要統(tǒng)一布局的理念,就是要激活生產(chǎn)過程的物流,縮短產(chǎn)品的制造周期,降低成本。 在布局中理念重于技術(shù),理念必須先行。 所以,統(tǒng)一原則是布局最重要的原則之一。
單元布置 是將車間劃分為多個單元,每個單元加工工藝相似的零件族,這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效,但一般而言,制造單元是專門為一組特定的零件族而設(shè)計的,因此其柔性差。
2、車間設(shè)備布置有哪幾種形式,各自有什么優(yōu)點,它們各自適用什么范圍_百度...
利用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)平臺布置設(shè)備。優(yōu)點是***用鋼結(jié)構(gòu)施工, 安裝周期短,投資相對節(jié)省,缺點是車間整體形象略差。私企米廠多***用此種形式,典型實例如圖 2 所示。
工藝原則 廠區(qū)布置首先應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝過程的要求,即全廠的工藝流程要順暢,從上工序轉(zhuǎn)到下工序,運輸距離要短直,盡可能避免迂回和往返運輸。
給排水和送風(fēng)裝置及電源設(shè)計:根據(jù)所要運行的車間,提供必須的給排水裝置,送風(fēng)裝置和電源,這些裝置和所涉及的設(shè)備必須易于使用和設(shè)計, 同時不得有礙于空氣凈化系統(tǒng)。
也稱車間或功能布置,是指一種將相似的設(shè)備或功能放在一起的生產(chǎn)布局方式,例如將所有的車床放在一處,將沖壓機床放在另一處。
3、自動化生產(chǎn)線設(shè)計要點
自動化生產(chǎn)線設(shè)計要點:自動化生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計:自動化生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)品的市場群體是企業(yè),每一家企業(yè)的情況又是不一樣的。
UPS電源(可選)不用計算機時:觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜 小型傳送帶一般的五金機電市場都有賣,PLC不用也可以,相應(yīng)的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡 由于計算機操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性,一般生產(chǎn)線不直接用計算機控制。
自動化生產(chǎn)線的平面設(shè)計應(yīng)當確保物品輸送路線最短,員工操作方便,各工序工作便利,最有效最大化地利用生產(chǎn)面積,并且還需考慮自動化組裝生產(chǎn)線安裝之間的相互銜接。
一般來說,應(yīng)設(shè)置過程中所需的最小產(chǎn)品數(shù)量做緩沖。同速生產(chǎn):***用提高生產(chǎn)線平衡的工藝,消除和減少生產(chǎn)線的浪費,提高生產(chǎn)線的平衡率,同速工作,提高整體生產(chǎn)效率。
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