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1、數(shù)控車床編程***有哪些?
1、mastercam軟件,它對(duì)各種工藝細(xì)節(jié)處理得很好,還可以編出復(fù)合指令的數(shù)控程序,對(duì)于刀尖圓弧補(bǔ)償,可以控制器補(bǔ)償,也可以計(jì)算機(jī)補(bǔ)償。
2、WorkNC編程操作簡(jiǎn)單、易學(xué)易用——只需兩天的培訓(xùn),用戶即可使用軟件進(jìn)行編程,自動(dòng)優(yōu)化,機(jī)床、刀具和刀柄一比一仿真模擬,上機(jī)非常安全,高可靠性、高效率、高精度——針對(duì)各種材料、刀具、機(jī)床的特性進(jìn)行編程,各類自動(dòng)化干涉碰撞檢測(cè)使刀路更加安全、可靠、高效。
3、UG:UG NX加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎(chǔ)框架,它為UG NX所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面***好的圖形化窗口環(huán)境,用戶可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改:如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。
該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能,可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁,并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。
UG軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序,并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。
UG NX的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序,該模塊適用于世界上主流CNC機(jī)床和加工中心,該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于2~5軸或更多軸的銑削加工、2~4軸的車削加工和電火花線切割。
4、CAMWorks:用這個(gè)軟件必須先裝solidworks。AFR;CAMWorks是發(fā)明基于特征識(shí)別加工方式的軟件,其特有的自動(dòng)特征識(shí)別(AFR)方式,使您在加工多特征零件時(shí)能夠快速識(shí)別加工對(duì)象,這樣有利于節(jié)省編程時(shí)間,縮短交貨期,增加了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
基于工藝數(shù)據(jù)庫的加工方式,其優(yōu)點(diǎn)在于在軟件默認(rèn)的加工工藝基礎(chǔ)上能按照客戶的意愿調(diào)整加工工藝,甚至試驗(yàn)新的加工工藝、比較兩種加工工藝。
5、CAXA數(shù)控車:這是國(guó)產(chǎn)的數(shù)控車自動(dòng)編程軟件。
輪廓粗車:該功能用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工,用來快速清除毛坯的多余部分;
輪廓精車:實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工;
切槽:該功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽;
鉆中心孔:該功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔;
車螺紋:該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋,可對(duì)螺紋加工中的各種工藝條件,加工方式進(jìn)行靈活的控制;
螺紋固定循環(huán):該功能***用固定循環(huán)方式加工螺紋;
參數(shù)修改:對(duì)生成的軌跡不滿意時(shí)可以用參數(shù)修改功能對(duì)軌跡的各種參數(shù)進(jìn)行修改,以生成新的加工軌跡;
刀具管理:該功能定義、確定刀具的有關(guān)數(shù)據(jù),以便于用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對(duì)刀具庫進(jìn)行維護(hù);
軌跡仿真:對(duì)已有的加工軌跡進(jìn)行加工過程模擬,以檢查加工軌跡的正確性。
數(shù)控車床編程***有Mastercam
2017是美國(guó)CNC Software Inc.公司最新開發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件,它集二維繪圖、三維實(shí)體造型、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實(shí)感摸擬等多種功能于一身,使用覆蓋面極為廣泛,特色是快捷、方便,這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出
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