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1、什么是冷床沖鋼？
冷床
冷床是冶金軋鋼行業(yè)對(duì)軋制產(chǎn)品（螺紋鋼、園鋼、鋼管等）有效進(jìn)行冷卻的工作臺(tái)面。冷床由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺(tái)面、固定支架等方面組成。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等。
基本信息
中文名冷床外文名Cooling bed組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)
目錄
設(shè)備介紹
冷床是中小型棒材車間不可缺少的**設(shè)備之一。它的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥***上，再由輸出輥***將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
近年來，為適應(yīng)軋制制度變化繁多，產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，我院認(rèn)真消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套具有同類國際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備，年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬噸，已達(dá)到了國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平。
設(shè)備組成
冷床由三大部分組成：冷床上料裝置、鋸齒型步進(jìn)式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥***。其中的冷床上料裝置是冷床設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)，也是咽喉設(shè)備。
上料裝置
上料裝置由輥入輥***、矯直板、制動(dòng)裙板及氣動(dòng)分鋼裝置組成。上料裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在120m長度方向上每12m布置一液壓缸，所有液壓缸同步運(yùn)行，通過連桿、同步軸帶動(dòng)裙板同時(shí)升降。該裝置的性能特點(diǎn)是：在同步軸上設(shè)置接近開關(guān)，檢測和控制提升裙板的升降位置，保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；液壓缸的控制閥***取就近配置，以最大限度地減少壓力誤差，保證動(dòng)作同步；在控制回路設(shè)置直動(dòng)溢流閥和防氣蝕閥，配合液壓缸的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效地解決***大沖擊對(duì)液壓系統(tǒng)的破壞問題，保證了液壓系統(tǒng)的安全性。
液壓缸側(cè)面驅(qū)動(dòng)，同步軸布置在高溫區(qū)以外，在各液壓缸保持同步時(shí)，每根軸承受的僅是5塊提升裙板升降所需的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，而同步軸由于是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，幾乎不產(chǎn)生慣性力。裙板的慣性力由于分散到各個(gè)液壓缸上，機(jī)構(gòu)受力狀態(tài)得到極大改善。連桿上設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，可方便地調(diào)整裙板的上下位置。由于對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，電氣控制***用了計(jì)算控制技術(shù)，液壓系統(tǒng)***取了安全措施，賦予了該裝置優(yōu)越的使用性能，全部裙板的水平度和直線度在工作時(shí)得到可靠保證。
分類
冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等。
工作原理
將已軋制成型產(chǎn)品通過輥***輸送進(jìn)入冷床，再由齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達(dá)到了工件的冷卻效果。
主要用途
該冷床設(shè)備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對(duì)型材還具有預(yù)彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應(yīng)用領(lǐng)域：冷床主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。
操作規(guī)程
1.軋制過程中，冷床作業(yè)人員嚴(yán)禁上冷床，不準(zhǔn)在輥***、齒條上行走。
2.生產(chǎn)中出現(xiàn)亂床等事故，必須等停軋以后進(jìn)行處理清出。
3.冷床取樣要使用專用工具進(jìn)行取樣。
4.作業(yè)中應(yīng)注意觀察周圍的情況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入大冷床的危險(xiǎn)區(qū)域。
5.因亂床等事故造成的熱廢品，當(dāng)班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔。
輸入輥***
(1)功能
將分段飛剪剪后的倍尺棒材運(yùn)輸?shù)嚼浯矃^(qū)并加速，使棒材產(chǎn)生一定的初拉力，保持棒材在平直狀態(tài)下運(yùn)行，也使棒材被剪斷后能夠快速升速，與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。
(2)輸入輥***參數(shù)
輥?zhàn)又睆剑?88mm；
輥身長度：175mm；
輥間距：1200mm；
軋件速度：4.5～18m/s；
輥***線速度：4.5～20m/s；
輥***輥面與水平夾角：12°(前部由0°逐漸過渡到12°)。
(3)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)
輥?zhàn)討冶郯惭b，***用交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。為了使棒材能夠順利滑入制動(dòng)板，輥***向冷床部傾斜，其角度由0°逐漸傾斜到12°。輥?zhàn)又苯友b在電機(jī)軸上運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)選用一種新型高效節(jié)能調(diào)速加***型變頻電機(jī)。該電機(jī)調(diào)速范圍寬，震動(dòng)噪音低，外形尺寸小、重量輕。
(4)控制要求
所有輥***均為不可逆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)末架軋機(jī)軋制速度預(yù)先設(shè)定輥***速度。為避免棒材開始制動(dòng)時(shí)尾部與后一棒材頭部干涉，同時(shí)使熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部，輥***速度應(yīng)大于軋制速度的5%～10%。輸入輥***增速段可分為三段控制。通常第一段比末架軋機(jī)軋制速度超前5%；第二段超前10%；第三段超前5%。生產(chǎn)不同規(guī)格軋件時(shí)，***用不同的超前量。
(5)輸入輥***的長度
輸入輥***的長度可分兩段，第一段為增速段，第二段為制動(dòng)段。前段輥***的長度決定棒材間拉開的距離，而此距離的大小直接影響制動(dòng)板的制動(dòng)和卸料。
制動(dòng)裙板
1.功能
制動(dòng)裙板是位于輸入輥***一側(cè)的一條可在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)的板。利用板與鋼材之間的磨擦阻力使鋼材制動(dòng)，并通過提升運(yùn)動(dòng)把鋼材送入冷床矯直板。
2.結(jié)構(gòu)
制動(dòng)裙板是由多個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)的。液壓缸推動(dòng)曲柄連桿使長軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)制動(dòng)裙板升降，通過液壓控制回路，可準(zhǔn)確控制制動(dòng)裙板的上升、下降及中間停位。傳動(dòng)長軸上裝有接近開關(guān)，用于檢測裙板的高位和低位。這種傳動(dòng)形式結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，動(dòng)作可靠。
由于不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制速度不同，所以制動(dòng)距離也不同。在冷床前制動(dòng)段設(shè)置若干液壓離合器，當(dāng)制動(dòng)距離需要改變時(shí)，只需根據(jù)計(jì)算調(diào)整各液壓離合器的離合位置，就可改變制動(dòng)裙板的制動(dòng)長度。為了增加軋制的制動(dòng)距離，減小冷床本體的寬度尺寸，在進(jìn)入冷床本體前又增加一段副冷床，既達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，又能減輕設(shè)備的重量。
3.制動(dòng)裙板的參數(shù)
軋件長度：114m；
撥料塊總長：165m(冷床前45m)；
撥料塊寬度：130m；
撥料塊與水平面夾角：35°；
撥料塊升降速度：0.15～0.3m/s。
4.棒材進(jìn)入冷床前的制動(dòng)順序：
(1)分段剪剪切棒材，剪切的長度是按冷床寬度或根據(jù)用戶要求自動(dòng)設(shè)定的。
(2)棒材頭尾之間的分離是通過輥***增速和在冷床入口設(shè)置一個(gè)拔鋼裝置實(shí)現(xiàn)的。
(3)剪切后的棒材卸入制動(dòng)板后開始制動(dòng)，靠自然磨擦制動(dòng)。
(4)具有三個(gè)工作位置的制動(dòng)裙板的連續(xù)動(dòng)作可預(yù)先設(shè)置。
低位：從輥***上將棒材卸到制動(dòng)裙板；中位：制動(dòng)第一根棒材的同時(shí)將后一根運(yùn)行中的棒材擋在輥***低位區(qū)域；高位：將制動(dòng)后的棒材卸到冷床矯直板。
制動(dòng)過程
根據(jù)成品軋機(jī)軋制速度與臨界速度的關(guān)系，軋件在冷床的制動(dòng)過程可分為不同階段。精軋機(jī)軋制速度小于臨界速度時(shí)，則軋件上冷床的制動(dòng)過程有以下兩個(gè)階段。
第一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；
第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面與副冷床外側(cè)壁之間向前滑行。
如果成品軋機(jī)軋制速度大于臨界速度，則軋件上冷床制動(dòng)過程有以下四個(gè)階段。
第一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；
第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面副冷床外側(cè)壁之間向前滑行；
第三階段：軋件在副冷床內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)行，及向前滑行；
第四階段：軋件在副冷床兩內(nèi)側(cè)壁之間向前滑行。
氣動(dòng)分鋼
氣動(dòng)分鋼裝置安置在活動(dòng)段裙板的入口處，其作用是當(dāng)前一根定尺棒材的尾部正下滑和制動(dòng)時(shí)，由氣缸將可動(dòng)撥鋼器抬起，防止下一根鋼材頭部進(jìn)入裙板。在拔鋼器抬起的同時(shí)，活動(dòng)裙板升主中位，后一根鋼材沿裙板側(cè)面制動(dòng)運(yùn)行，拔鋼器的運(yùn)動(dòng)與活動(dòng)裙板的運(yùn)動(dòng)和下一根鋼的頭部位置同步。在棒材運(yùn)行速度低于10m/s時(shí)，不***用氣動(dòng)分鋼裝置。
氣動(dòng)分鋼裝置包括氣缸操縱擺桿機(jī)構(gòu)和插銷固定機(jī)構(gòu)。它的安裝位置是根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格品種的不同，需要制動(dòng)的時(shí)間或距離來決定的，可在冷床輸入輥***上由人工任意放置調(diào)整，操作非常靈活方便。
矯直板
矯直板位于冷床入口側(cè)，由制動(dòng)裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上，使棒材保持最大平直度。矯直板每塊長1.15m，寬250mm，上有10個(gè)齒形，塊與塊之間只留出動(dòng)齒條移動(dòng)間隙，安裝在定支架上。
總結(jié)
近年來，由于軋鋼工藝趨向于***用無扭軋制，***用緊湊的平立輥軋機(jī)、先進(jìn)活套、計(jì)算機(jī)控制等手段，使軋制速度迅速提高。這樣一來，就對(duì)軋線后部冷床工藝提出了新的發(fā)展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設(shè)備，如何解決新式高速軋機(jī)冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現(xiàn)***化小型型鋼、棒材車間高速軋機(jī)對(duì)冷床上料裝置的要求。
相信隨著我國軋鋼設(shè)備的發(fā)展，這種高速度、多品種冷床上料裝置將會(huì)得到大力推廣應(yīng)用。
***好，冷床沖鋼是一種金屬加工方***，用于生產(chǎn)高***度、高精度的鋼材零件。它是一種通過在冷卻液中對(duì)鋼材進(jìn)行塑性變形，以改善鋼材的力學(xué)性能和表面質(zhì)量的方***。
在冷床沖鋼過程中，鋼材被置于一個(gè)冷卻液中，然后被沖壓成所需形狀。這種方***可以有效地提高鋼材的硬度、***度和韌性，并且可以生產(chǎn)出高精度的零件。冷床沖鋼技術(shù)被廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、機(jī)械和電子行業(yè)。
冷床沖鋼是一種金屬加工方式冷床沖鋼是將金屬板材置于沖壓機(jī)器上，通過模具上的凸臺(tái)將金屬板沖壓出所需的工件，它得名于它在環(huán)境溫度下進(jìn)行，不需要加熱處理，具有高效率、高質(zhì)量、低成本等優(yōu)點(diǎn)
冷床沖鋼工藝具有普適性，在制造業(yè)多個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用，例如制造汽車、電子零件、廚具等
冷床沖鋼是一種鈑金冷加工工藝方***
冷床沖鋼相比于熱加工，加工件失真小、表面光滑無毛刺、加工速度快，并且能夠加工各種材質(zhì)的金屬件
除了沖壓加工，冷床沖鋼還被廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車和其他機(jī)械制造領(lǐng)域的加工和生產(chǎn)中
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