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1、電池組裝技術(shù)流程?
電池組裝工藝步驟
一、 工位1步驟:
1、 人工將卷好壓制過(guò)的電芯放入電池殼內(nèi)再放入電池傳送軌***由設(shè)備廠進(jìn)和自動(dòng)彎正負(fù)極耳和自動(dòng)檢測(cè)短路工作,若發(fā)現(xiàn)檢測(cè)有短路的電池自動(dòng)取出。
2、 電池排隊(duì)通過(guò)電池傳送軌***傳到共位2
二、 工位2步驟:
1、 工位2有兩人
2、 將彎好正負(fù)極耳的電池和電池蓋放入定位夾具
3、 左右推動(dòng)夾具靠限位開(kāi)關(guān)啟動(dòng)超聲波焊機(jī)和雙點(diǎn)焊機(jī)焊接正負(fù)極耳
4、 焊接完成后將電池和蓋從夾具中取出后順手放入翻蓋機(jī)夾具中
5、 傳感器檢測(cè)到電池后由一系列汽缸動(dòng)作完成蓋蓋,并用機(jī)械手將電池收集成一列,收集滿后自動(dòng)報(bào)警
6、 將收集的電池檢查后放入周轉(zhuǎn)箱中轉(zhuǎn)入下***工序
電池組裝線設(shè)備特點(diǎn):
1、 每條線為一小單元**工作,可進(jìn)行大、中、小批量生產(chǎn)。
2、 品種切換迅速,改變電池型號(hào)只進(jìn)行一些機(jī)械調(diào)整或更換少量的零件即可。
3、 在組裝每條線只需三人操作,但完成的工序非常多??赏瓿桑?/p>
液壓壓卷芯—彎曲正負(fù)極耳—檢測(cè)卷芯短路--焊接極耳和蓋板—自動(dòng)蓋蓋板—檢測(cè)電芯短路—收集產(chǎn)品
4、 生產(chǎn)效率高,每條線一個(gè)班可組裝電芯3000只
5、 許多工序因***用了自動(dòng)檢測(cè)和機(jī)械自動(dòng)化完成,產(chǎn)品一致性得到保證。
6、 操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作工只進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)就能熟練掌握,對(duì)產(chǎn)品和人員管理簡(jiǎn)化。
主要技術(shù)參數(shù)
1、 外形尺寸示意圖
2、 生產(chǎn)線適用于方形鋁殼鋰電池組裝,蓋子焊接形式為四周側(cè)焊
3、 電池殼尺寸適應(yīng)范圍:厚度3.5-6 寬度28-45 高度40-60
4、 正負(fù)極耳寬度小于4mm
5、 壓卷芯油壓15Mp內(nèi)調(diào)節(jié)
6、 使用氣壓0.5Mp
7、 總功率2KW
8、 超聲波焊接機(jī)和電阻焊參數(shù)由客戶確定
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