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1、注塑車間中央供料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計注意哪些事項?
系統(tǒng)平穩(wěn)安全工作：中央供料系統(tǒng)的設(shè)計要考慮整體運作的平穩(wěn)性和安全性，根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管***設(shè)計，可保證對注塑車間主料多樣化的要求，同時具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。
中央供料系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且留意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，首先應(yīng)該是停機檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系統(tǒng)已損壞。
該項目的冷卻水、設(shè)備配電、壓縮空氣、行車、空調(diào)、供料、輸送帶以及后續(xù)工序的絲印、噴涂、鍍膜車間均進行節(jié)能凈化無塵設(shè)計。
機臺準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。管***排走方式。原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。裝支架注意天車、天花板、柱子。中央供料走管***，盡量減少彎***。
選購中央供料系統(tǒng)要考慮的因素有以下幾點：滿足經(jīng)濟實用穩(wěn)定的要求：中央供料系統(tǒng)***用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
2、注塑進膠方式_注塑中的進膠的方式及設(shè)計要點
一般有頂部進膠、側(cè)部進膠 頂部進膠就是通常的潛水口，側(cè)進膠就是大水口，如喇叭口等，區(qū)別于點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產(chǎn)品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
弧形澆口優(yōu)點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡。缺點：可能在表面出現(xiàn)烘印；加工較復(fù)雜；設(shè)計不合理容易折斷而堵塞澆口。
側(cè)澆口 塑膠模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。
搭接式澆口 優(yōu)點：）它是側(cè)澆口的演變形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點；）是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。缺點：）不能實現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；）容易留下明顯的澆口疤痕。
3、注塑模具設(shè)計
注塑模具設(shè)計就是用于注塑成型的塑料模具。注塑模具需安裝在塑料注射機上使用。
創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
理論學(xué)習(xí) 在塑膠模具設(shè)計培訓(xùn)中，首先需要掌握的是基礎(chǔ)理論知識。這包括塑膠材料特性、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、注塑機原理等。只有充分理解這些理論知識，才能在實踐中更好地運用。
主流*** 也稱作主澆***、注***（Sprue）或豎澆***，是指自射出機射嘴與模具主流***襯套接觸的部分起算，至分流***為止的流***。此部分是熔融塑料進入模具后最先流經(jīng)的部分。分流*** 也稱作分澆***或次澆***。
注塑模具的主要分類如下：常見的注塑模具類型為兩板模，三板模，熱流***模具和直角式注塑模具。
4、注塑機主要由哪幾個部分組成?
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑機根據(jù)注射成型工藝要求是一個機電一體化很***的機種，主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。如圖2所示。
注塑系統(tǒng) 主要由幾個系統(tǒng)組成 注塑系統(tǒng) 合模系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 電器系統(tǒng) 加熱/ 冷卻系統(tǒng) 常與模具配合生產(chǎn)塑料制品，如汽車件、瓶胚 、家電產(chǎn)品等等。德 庫瑪 注塑機 信息全面，可以看看詳細的資料或書籍。
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
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